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當(dāng)前位置：四川致研科技有限公司>>紡絲成型設(shè)備>>成型設(shè)備>> ZYPM-M722023新款 雙通道油氨柱成型實驗裝置
2023新款雙通道油氨柱成型實驗裝置，采用氣動脈沖控制擠出原理，采用精密調(diào)節(jié)擠出閥，擠出質(zhì)量均勻的溶體，然后通過在油中的表面張力成球，在氨水中中和固化，或者靠油溫固化，之后經(jīng)過過濾，清洗，煅燒成成品。
B.技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品型號:ZYPM-M72 | |||
| 產(chǎn)品定位 | 催化劑的配方研究實驗 | 成型規(guī)格 | 0.5-5mm |
| 電源 | AC220V | 日均產(chǎn)量 | 1kg/8小時 |
| 最大功率 | 4KW | 凝膠裝填量 | 500ML |
| 油柱容量 | 8L | 油柱可控溫度 | ≤98℃ |
| 設(shè)備框架 | 材質(zhì)：鋁型材支架、溫度、壓力，啟停面板集中控制 | ||
| 電氣 | 系統(tǒng)配電與控制 | ||
C.設(shè)備主體組成
| 設(shè)備主體組成 | |||
| 儲料罐 | 材質(zhì)：304 | 加熱系統(tǒng) | 加熱方式：云母紙加熱圈加 |
| 尺寸：外徑 ∮89mm 原料裝填量：500ML | 溫控范圍：室溫～98℃ | ||
| 帶控溫攪拌 | 控溫精度：±0.5℃ | ||
| 脈沖式滴柱頭和 | 材質(zhì)：304 | 壓力與脈沖調(diào)節(jié) | 接口尺寸：6mm |
| 安裝支架 | 進料壓力：＜10kg | 系統(tǒng) | 操作壓力：0～8kgf/cm² |
| 操作粘度：1-1000000cps | |||
| 驅(qū)動氣源：4-7kg/cm | |||
| 最小吐出量：0.01ml | |||
| 油氨柱 | 材質(zhì)：玻璃 | 洗滌設(shè)備 | 容積：8L |
| 尺寸：∮100mm 有效高度：1000mm | 底部配不銹鋼濾板 | ||
D.可選配套設(shè)備及配件
| 序號 | 品名 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | 滴注針頭 | 隨機 | 10 | 支 |
| 2 | 靜音無油空壓機 | 30L | 1 | 臺 |
| 3 | 輸送管 | 2 | 米 |
E.2023新款雙通道油氨柱成型實驗裝置操作方法
實驗準(zhǔn)備：
1.將配置好的膠體倒入攪拌容器密封，并合蓋密封；
2.將膠體密封容器輸出管連接到1號成型點膠閥，安裝成型規(guī)格相對應(yīng)的針頭；
3.調(diào)節(jié)成型點膠閥上的千分尺開口調(diào)節(jié)旋鈕，根據(jù)實驗具體需要，控制點膠閥單次點膠開口大?。ㄗ钚⊥鲁隽?.001ML）；
4.調(diào)節(jié)抄作面板上調(diào)節(jié)成型點膠閥工作頻率，根據(jù)實際產(chǎn)出量進行調(diào)節(jié)最大操作數(shù)率＜600次/分；
5.在玻璃成型容器內(nèi)部加入油和氨水，調(diào)節(jié)成型點膠閥與玻璃成型容器的高低距離。（根據(jù)實驗要求自行設(shè)定高度）；
6.安裝氨水回收容器，連接清洗和排污水管，連接成型點膠閥壓縮空氣驅(qū)動管路調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓最大0.7Mpa。
開始實驗：
1.接通設(shè)備電源，按下成型點膠閥啟動按鈕；
2.給密封容器輸入壓縮空氣并攪拌，打開膠體密封容器壓縮空氣輸入球閥。（壓縮空氣最大0.7Mpa）；
3.等待膠體全部成型完畢，關(guān)閉成型點膠閥；
4.打開玻璃容器下端閥門排除氨水成型、膠體、油排放完畢關(guān)閉閥門；
5.打開氨水收集容器閥門帶氨水全部回收后關(guān)閉；
6.打開排污閥，再打開清洗水閥門進行膠體清洗，膠體清洗完成取出實驗完畢。
F.產(chǎn)品實拍
